Metoda de preparare a sigilantului siliconic
În decembrie 2025, Yangzhou Keyue New Material Technology Co., Ltd. a depus o cerere de brevet (Publicația nr. CN121450291A) pentru un „sigilant siliconic rezistent la temperaturi înalte-”. Caracteristica tehnică cheie implică creșterea rezistenței materialului de etanșare la oxidare termică, fluaj și ablație prin încorporarea de nanoparticule rezistente la căldură cu o structură de miez de oxid de ceriu@oxid de zirconiu-, alături de agenți de întărire rezistenți la căldură, cum ar fi boratul de zinc sau poliborosiloxanul.
În noiembrie 2025, Guangzhou Jitai Chemical Co., Ltd. a depus o cerere de brevet (Publicația nr. CN121379519A) pentru un „etanșant siliconic, metoda de preparare și aplicarea acestuia”. Tehnologia utilizează ca copolimer de bază un polisiloxan fluorurat cu terminație hidroxil-și încorporează materiale de umplutură modificate cu titanat-(cum ar fi hidroxid de aluminiu modificat cu titanat-borat de zinc) pentru a îmbunătăți-performanța pe termen lung a rezistenței și a aderenței în medii cu temperatură{10}}înaltă, cu temperatură înaltă.
Producția de etanșant siliconic implică în primul rând etape precum pregătirea și amestecarea materiilor prime, măcinarea materialelor de bază, amestecarea și dispersia ingredientelor, deshidratarea și degazarea în vid și umplerea și ambalarea.
Configurațiile obișnuite ale echipamentelor de producție includ metoda tradițională-folosind un frământat pentru a pregăti materialul de bază, urmată de amestecarea într-un mixer separat-și metoda modernă, care utilizează un dispersor de-putere mare pentru a gestiona simultan pregătirea și amestecarea materialului de bază.
Fluxul procesului de producție este următorul: pregătirea și amestecarea materiilor prime au loc într-un frământat sau într-un dispersor de mare{0}}putere; materialul de bază este măcinat folosind o moara cu trei-lavoare; amestecarea și dispersia ingredientelor se efectuează în rezervoare de amestecare și dispersoare multifuncționale, însoțite de deshidratare și degazare în vid; și, în cele din urmă, produsul este supus presării-și ambalării.